Zoals een patissier die een sierlijke slagroomdecoratie op een cake spuit, staat een robot in een Eindhovense productiehal beton te printen op een glooiende 'taart' van zand. In vijf minuten spuit hij drie dunne lagen op elkaar, in een patroon dat associaties oproept met koraalstructuren en kantwerk. Al printend ontstaat een lensvormig element, ongeveer 1 m hoog, dat zo'n 20 kilo weegt. Op deze manier heeft de robot het afgelopen jaar een reeks proefstukken geprint. Ze zijn onderdeel van het onderzoeksproject Filigree Freeform Facades, een samenwerking tussen TU Eindhoven, Neutelings Riedijk Architecten en het 3D-betonprintbedrijf Vertico. Zij kregen daarvoor een KIEM-Ce subsidie van de Nederlandse Organisatie voor Wetenschappelijk Onderzoek (NWO). Op de Dutch Design Week 2023 in Eindhoven presenteerden ze de resultaten: een serie filigrane gevelelementen.
1 Betonprinten op een glooiende 'taart' van zand
KORAAL EN
KANTWERK
Onderzoek
Filigree
Freeform
Facades
3D-betongeprinte gevelelementen,
Eindhoven
54? CEMENT 8 20 23
beton in beeld
tekst ir. Kirsten Hannema f oto's Kees Leemijer
ONDERZOEK ONTMOET PRAKTIJK
Doel van het onderzoeksproject Filigree Freeform
Facades is om 'een nieuwe architectonische expressie
voor gevels' te ontwikkelen. Academisch onderzoek
wordt daarbij aan de ontwerppraktijk gekoppeld, om
gezamenlijk de architectonische mogelijkheden van
3D-betonprinten te verkennen. Er is volgens hoogleraar
architectuur Juliette Bekkering van de TU Eindhoven heel
veel mogelijk met deze techniek, mits je vanuit de logica
van de 3D-printtechniek en de daaruit voortvloeiende
vormen ontwerpt. Nadat ze zich verdiept had in de ins
en outs van het printen, ontwierp ze een serie elementen,
samen met en gefocust op de wensen van architecten-
bureau Neutelings Riedijk. Dat bureau werkt in zijn
gebouwen veel met verfijnde ornamenten. De gevelele-
menten zijn gemaakt door het Eindhovense 3D-beton-
printbedrijf Vertico, dat zesassige 3D-printrobots heeft
die door de kleine spuitkop zeer verfijnd kunnen printen.
CEMENT 8 2023 ?55
beton in beeld
2 Op artist's impressions is verbeeld hoe een gevel met de
geprinte elementen eruit zou kunnen zien, bron: Neuteling Riedijk Architects
PROJECTGEGEVENS
project
Filigree Freeform
Facades, 2022-2023 onderzoeksteam - TU Eindhoven, faculteit Built
Environment, leerstoel Architectural Design
and Engineering, Prof. Juliette Bekkering,
architect en assistent Prof. Cristina Nan,
- Neuteling Riedijk Architects
- Onderzoeker:
Alessio Vigorito,
structural engineer - 3D-betonprinten: Vertico:
financiering
NWO: KIEM-CE beurs 2022-2023
ondersteund door Cement&Beton Centrum /
Cindy Vissering
Zoals een patissier die een sierlijke slagroomdecoratie op een cake spuit,
staat een robot in een Eindhovense productiehal beton te printen op een
glooiende 'taart' van zand. In vijf minuten spuit hij drie dunne lagen op
elkaar, in een patroon dat associaties oproept met koraalstructuren en
kantwerk. Al printend ontstaat een lensvormig element, ongeveer 1 m
hoog, dat zo'n 20 kilo weegt. Op deze manier heeft de robot het afgelopen
jaar een reeks proefstukken geprint. Ze zijn onderdeel van het onder-
zoeksproject Filigree Freeform Facades, een samenwerking tussen TU
Eindhoven, Neutelings Riedijk Architecten en het 3D-betonprintbedrijf
Vertico. Zij kregen daarvoor een KIEM-Ce subsidie van de Nederlandse
Organisatie voor Wetenschappelijk Onderzoek (NWO). Op de Dutch
Design Week 2023 in Eindhoven presenteerden ze de resultaten: een
serie filigrane gevelelementen.
2
56? CEMENT 8 20 23
beton in beeld
3 Met printen zijn complexe vormen mogelijk, met art nouveau en gotische kerken als voorbeeld
SCULPTURALE KWALITEIT
Als architect is Bekkering al lang bezig met
de vraag hoe je sculpturale architectuur
met beton kunt maken. Ze werkt daarbij
graag met beton, omdat je het in elke
gewenste vorm kunt gieten en daarbij
pigment en materialen zoals glas en glas-
vezels kunt toevoegen. Ze experimenteerde
daarmee in het ontwerp voor het Booster-
rioolw
atergemaal (2005) in Amsterdam Noord, dat zich presenteert als een sculp-
tuur. Het gebouw is omkleed met prefab-
bet
onnen gevelelementen met een patroon
van lijnen en letters. Het maken van die
gevel, met behulp van stalen mallen en
zandstraaltechniek, was een ingewikkeld,
ambachtelijk proces. Als hoogleraar archi-
tectuur aan de TU Eindhoven wilde ze
onderzoeken hoe je nieuwe technologie kunt inzetten voor het maken van expres-
sieve architectuur. Ze nam art nouveau en
gotische kerken als voorbeeld; complexe
vormen die nu nauwelijks meer gemaakt
kunnen worden vanwege de hoge arbeids-
kosten. Met 3D-printen wordt een dergelijke
ornamentiek weer mogelijk.
3
CEMENT
8 2023 ?57
beton in beeld
4
4 Het idee om met zandmallen te werken sluit aan bij de vraag naar circulaire voorstellen
CIRCULAIRE ZANDMALLEN
Samen met assistent-professor
Cristina Nan, die gespecialiseerd
is in ontwerpen met computers
en digitale fabricage, verdiepte
Bekkering zich verder in de
mogelijkheden om te printen met
dubbelgekromde zandmallen -
een bestaande techniek -
waarop je een lensvormig
element kunt opspuiten dat een
bepaalde stijfheid heeft. Het idee
om met zandmallen te werken,
sluit aan bij de vraag van het
NWO naar circulaire voorstellen.
De productie van beton zoals we
dat nu toepassen, kost veel
energie en water, en de bekisting
wordt weggegooid. Daarmee
vergeleken is 3D-betonprinten
een zuinige manier van werken.
Om de dubbelgekromde zand-
mallen te maken, maakte Nan
een houten spatel die in een
robotarm wordt geplaatst, en het
zware zand tot een gladde
ovaalvormige heuvel modelleert.
Het zand wordt omsloten door
een houten kist.
58? CEMENT 8 20 23
6
5 Er is gevarieerd met de stand van de printerkop, het aantal printlagen en patronen
6 De elementen hebben meanderende patronen met gaten
GEVELSYSTEEM
Met de 3D-printrobot zijn talloze testpatronen op de zandmal
gemaakt, waarbij is gevarieerd met de stand van de printerkop, het
aantal printlagen en patronen. Omdat de 3D-printer niet tussentijds
kan stoppen, is gewerkt met het differential growth algoritme, waar-
mee je in een continue lijn kunt printen. Daaruit zijn meanderende
patronen met gaten voortgekomen, die een fraai schaduweffect geven
als zonlicht op de elementen valt. Gebaseerd op de printbare patro-
nen ontwierp Bekkering samen met Neutelings Riedijk een serie gevel-
elementen. Ook bedachten ze hoe deze afzonderlijke elementen
samengevoegd kunnen worden tot een gevel of een wand; op artist's
impressions (fig. 2) verbeeldden ze hoe zo'n gevel eruit zou kunnen
zien. Om die te maken, is ook een dragende ribbenstructuur nodig, en
moet nagedacht worden over de aansluiting van glasplaten, isolatie-
materiaal en installaties. Dat vergt nog het nodige onderzoek. Bekkering
roept de industrie en gevelbouwers op om daarin te investeren en zo de
ontwikkeling van 3D-betonprinten verder te brengen.
Filigree Freeform Facades staat
uitgebreid beschreven en geïllus-
treerd op www.tektoniek.nl.
Tektoniek is het kennisnetwerk voor
architectuur in beton. Via lezingen,
projectbezoeken, workshops,
expert meetings en online commu-
nicatie wordt informatie, inspiratie
en ondersteuning geboden aan
(toekomstige) architecten,
constructief ontwerpers, bouwkun-
dig adviseurs en producenten.
Daarbij gaat het altijd om de
relatie tussen vormgeving,
constructie en maakbaarheid.
CEMENT 8 2023 ?59
beton in beeld
5
Projectgegevens
Project: Filigree Freeform Facades, 2022-2023
Onderzoeksteam:
- TU Eindhoven, faculteit Built Environment, leerstoel Architectural Design and Engineering, Prof. Juliette Bekkering, Architect en assistent Prof. Cristina Nan,
- Neutelings Riedijk Architects
- Onderzoeker: Alessio Vigorito, structural engineer
- 3D-betonprinten: Vertico
Financiering: NWO: KIEM-CE beurs 2022-2023
Ondersteund door: Cement&BetonCentrum / Cindy Vissering
Doel van het onderzoeksproject Filigree Freeform Facades is om 'een nieuwe architectonische expressie voor gevels' te ontwikkelen. Academisch onderzoek wordt daarbij aan de ontwerppraktijk gekoppeld, om gezamenlijk de architectonische mogelijkheden van 3D-betonprinten te verkennen. Er is volgens hoogleraar architectuur Juliette Bekkering van de TU Eindhoven heel veel mogelijk met deze techniek, mits je vanuit de logica van de 3D-printtechniek en de daaruit voortvloeiende vormen ontwerpt. Nadat ze zich verdiept had in de ins en outs van het printen, ontwierp ze een serie elementen, samen met en gefocust op de wensen van architectenbureau Neutelings Riedijk. Dat bureau werkt in zijn gebouwen veel met verfijnde ornamenten. De gevelelementen zijn gemaakt door het Eindhovense 3D-betonprintbedrijf Vertico, dat zesassige 3D-printrobots heeft die door de kleine spuitkop zeer verfijnd kunnen printen.
Reacties