In een speciaal productieproces wordt het lichtbeton met lichtgeleidende vezels gewapend. Hierbij worden duizenden haarfijne vezels in parallelle lagen direct in het vloeibare beton ingestort, in een variabele afstand van 1 tot 10 mm van elkaar. Eerst worden er grote betonblokken gemaakt, die vervolgens tot verschillende formaten verder bewerkt worden. Deze worden daarna geslepen en gepolijst, zodat gladde, matte of glanzende oppervlakken ontstaan. Die kunnen worden bewerkt door middel van verschillende supplementen en kleurpigmenten, of door een andere manier van plaatsing van de lichtgeleidende vezels. Standaardformaten van de panelen – met een dikte van 1,2 tot 3 cm en lengten tot 3 m – zijn 120 x 60 cm en 100 x 50 cm.

Het assortiment van de lichtbetonnen doorschijnende panelen bestaat uit drie series. Bij Lucem Lines worden zeer fijne lichtgeleidende vezels eerst verwerkt tot matten, die vervolgens laag voor laag worden ingebracht in het beton. Het beton krijgt daardoor een soort fijnmazig oppervlak, dat afhankelijk van de lichtinval transparant wordt. Zo worden objecten die zich erachter bevinden, als een schaduw zichtbaar.

Lichtgeleidende vezels van verschillende diameters worden voor de Lucem Starlight met onregelmatige afstanden aan elkaar bevestigd. Deze geven het beton een optische diepte, en zorgen dat de belangrijkste lichtpunten achter het lichtbetonnen oppervlak zichtbaar worden. 

Bij Lucem Label tot slot kunnen unieke beletteringen, logo’s, patronen of afbeeldingen worden gecreëerd. Hiertoe worden de lichtgeleidende vezels naar individuele specificaties gepositioneerd.

Het artikel Lichtdoorlatend beton... de verbazing voorbij? in Cement 2008/3 besteedt ook aandacht aan dit lichtbeton.